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沖壓機(jī)床也稱為沖床，JB21S鋼板深喉沖壓機(jī)是沖床的一種，為大家介紹幾種常用沖床型號(hào)：J23可傾沖床壓力機(jī)，JB21S鋼板深喉沖床壓力機(jī)，J21S普通深喉沖床壓力機(jī)，JC21開式固定臺(tái)沖床壓力機(jī)，JH開式固定臺(tái)沖床壓力機(jī)，JB21鋼板沖床壓力機(jī)。
溫馨提示：不管你是采購沖床，還是銷售沖床，以下為大家介紹的計(jì)算公式一定要熟記！
摘要：
計(jì)算沖壓噸位
如果您需要沖圓孔、菱形孔、六角孔或者方孔，又或者沖百葉窗、花孔等等請(qǐng)致電山東沖床廠，訂購高質(zhì)量沖壓機(jī)床以下圖示為大家詳細(xì)介紹：
注：如果您沖壓各種不同規(guī)格，不同形狀的孔，請(qǐng)選擇山東沖床廠【威力重工】生產(chǎn)的沖壓機(jī)床，液壓沖孔機(jī)，我們可根據(jù)客戶要求定做各種噸位，如需購買開式可傾沖床及深喉沖床均請(qǐng)致電0632-5681708
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公式：沖芯周長（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切強(qiáng)度(kn/mm2)=沖切力（KN）
換算成公噸:用KN除以9.81
沖芯周長----任何形狀的各個(gè)邊長相加
材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度
材料的剪切強(qiáng)度----板材的物理性質(zhì)，由板材的材質(zhì)所決定，可在材料手冊(cè)中查到。常見材料的剪切強(qiáng)度如下：
|
材料 |
剪切強(qiáng)度（kn/mm2） |
|
鋁5052H32 |
0.1724 |
|
黃銅 |
0.2413 |
|
低碳鋼 |
0.3447 |
|
不銹鋼 |
0.5171 |
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舉例
在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm
沖芯周長=80.00mm
材料厚度=3.00mm
剪切強(qiáng)度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公噸
沖床精度主要休現(xiàn)在：平行度、垂直度和總間隙。沖床選擇噸位時(shí)容易盲目，噸位過大或過小都是不可取的。噸位過大了是一種浪費(fèi)，噸位小了不能完成工作。因此，沖床選擇合理的噸位很關(guān)鍵，要有全面認(rèn)識(shí)和長期考慮。
1、沖床噸位的選用依據(jù)：
沖床的噸位是指沖床結(jié)構(gòu)上能安全承受負(fù)載的能力發(fā)生點(diǎn)位置以下的容許最大加壓能力。沖床噸數(shù)能力的選用，參考沖床廠家提供的精密沖床行程＆能力曲線圖作為沖床選型的依據(jù)，利用在下死點(diǎn)以上不同的位置所需要的噸數(shù)能力來選用合適的沖床。務(wù)必將沖壓生產(chǎn)時(shí)所需的最大壓力，沖壓行程中的壓力變化用計(jì)算求得。多工程沖壓生產(chǎn)需求出各工程壓力行程曲線，重疊并求出合成的壓力曲線。決定加工之最大壓力及行程＆能力曲線，即可決定應(yīng)選擇的沖床噸位。
2、沖壓生產(chǎn)時(shí)，下料與引伸制程所需的沖床噸位不同：
通常沖床用于下料生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)上模與材料接觸時(shí)，壓力大幅增大，在板厚25~40%附近時(shí)壓力最高。而在材料切斷之后，壓力急劇減小，沖床機(jī)身及其他主要部品，因激烈的負(fù)荷壓力而產(chǎn)生撓度變化，在完成下料的瞬間產(chǎn)生反向負(fù)荷。在材料切斷的瞬間加工壓力會(huì)達(dá)到最高值，沖床臺(tái)身及部品的壓縮量也最大，但因材料切斷時(shí)壓縮的力量消失，變形能量就馬上釋放出來。為有效減少這種現(xiàn)象，于沖床選購時(shí)，務(wù)必考慮總合應(yīng)力振幅的大小，沖床噸位70%的大小應(yīng)大于下料的加工力。
通常沖床用于引伸生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)滑塊下降并觸到材料到達(dá)引伸發(fā)生點(diǎn)時(shí)，負(fù)載逐漸增大，引伸深度達(dá) 50~70%時(shí)負(fù)載最大。而后加工的負(fù)載逐漸減小，至滑塊達(dá)下死點(diǎn)。加工負(fù)載的計(jì)算值依制品的板厚、材質(zhì)的變動(dòng)而有所不同，約有±(5~10%)程度之誤差。
精密沖床用于板材鍛復(fù)合加工時(shí)(下料+壓印加工)，下料加工完成之后，沖床內(nèi)部殘留振動(dòng)發(fā)生，如果隨之再做壓印的冷鍛生產(chǎn)，則沖壓壓力將再度增加。因此一行程中有下料及壓印(冷鍛) 種加工負(fù)荷發(fā)生時(shí)所需，總沖壓壓力需更高。而壓印所需的壓力極高，通常需要5~6倍的材料強(qiáng)度，才能沖印出好的質(zhì)量。另外滑塊、模具與臺(tái)盤的平行度配合，確保壓力均勻傳遞至材料，輕微的誤差也會(huì)造成重大的改變。
3、選擇沖床噸位時(shí)，先確定好沖床加工方式，對(duì)用于不同加工方式的沖床所需沖床噸位有很大的差別。下料式的加工壓力約沖床噸位能力的75~80% ，引伸式的最大加工壓力約沖床噸位能力的45~50%，而壓印式的加工壓力約沖床噸位能力的 90~95%。
4、深喉沖床設(shè)計(jì)時(shí)，已考慮C型沖床在沖壓時(shí)有抬頭現(xiàn)象，所以機(jī)身是經(jīng)過設(shè)計(jì)加強(qiáng)的，也不用選擇太大的。
5、沖床沖壓力計(jì)算公式P=kltГ
其中:k為系數(shù),一般約等于1,
l沖壓后產(chǎn)品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強(qiáng)度.單位MPa 一般取320就可以 .
算出的結(jié)果是單位是牛頓,在把結(jié)果除以9800N/T,得到的結(jié)果就是數(shù)字是多少就是多少T.
這個(gè)只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復(fù)合模的沖壓力。
沖床選擇噸位時(shí)，務(wù)必清晰自己實(shí)際需要，做出最佳選擇，一般常用沖壓壓力為70%左右就算很合理了。避免沖床滿載使用，造成機(jī)身變形，縮短沖床使用壽命，并影響沖壓精度。
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